ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เหตุใดเครื่องสางของคุณจึงไม่เริ่มทำงาน

เหตุใดเครื่องสางของคุณจึงไม่เริ่มทำงาน

เมื่อเครื่องสางใยสังเคราะห์ไม่สามารถสตาร์ทหรือไม่สตาร์ทได้ สาเหตุที่แท้จริงจัดอยู่ในหนึ่งในห้าประเภท: ความล้มเหลวของไฟฟ้าหรือแหล่งจ่ายไฟ อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยไม่ได้รีเซ็ต การอุดตันของระบบป้อน การติดขัดของกลไกขับเคลื่อน หรือพารามิเตอร์การควบคุมที่ไม่ถูกต้อง ดำเนินการตามลำดับ — ไฟฟ้าก่อน จากนั้นเชิงกล จากนั้นจึงดำเนินการ — และข้อผิดพลาดส่วนใหญ่สามารถระบุได้ภายใน 30 นาที


สาเหตุหลัก 5 ประการเบื้องหลังเครื่องสางที่ไม่ยอมสตาร์ท

ในสายการผลิตผ้าไม่ทอ เครื่องสางผ้าไม่ทอเป็นหัวใจของกระบวนการทั้งหมด ซึ่งรับผิดชอบในการเปลี่ยนเส้นใยที่เปิดและผสมให้เป็นแผ่นใยที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ พร้อมสำหรับการดำเนินงานขั้นปลายน้ำ เช่น การขัดขวางหรือการเจาะด้วยเข็ม เมื่อเครื่องสางไม่สามารถเริ่มทำงานได้ สายการผลิตผ้าไม่ทอทั้งหมดจะหยุดทำงาน โดยมีผลกระทบโดยตรงต่อตารางการผลิตและการส่งมอบ

ข้อผิดพลาดห้าประเภทด้านล่างคิดเป็นกว่า 90% ของความล้มเหลวในการเริ่มต้นเครื่องสางที่พบในพื้นที่การผลิตทั่วโลก

หมวดหมู่ความผิด อาการทั่วไป ส่วนแบ่งโดยประมาณ
ไฟฟ้า / พาวเวอร์ซัพพลาย แผงควบคุมมืด เบรกเกอร์สะดุด ~35%
อินเตอร์ล็อคนิรภัยไม่รีเซ็ต กดปุ่มสตาร์ทแล้วไม่มีการตอบสนอง สัญญาณไฟสัญญาณเตือนเปิดอยู่ ~25%
การอุดตันของระบบการให้อาหาร เครื่องสตาร์ทแล้วตัดการทำงานทันทีเมื่อโอเวอร์โหลด ~20%
ไดรฟ์ / เครื่องกลติดขัด มอเตอร์ทำงานแต่กระบอกสูบหลักไม่หมุน ~12%
ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ควบคุม หน้าจอสัมผัสแสดงรหัสข้อผิดพลาด คำสั่งเริ่มต้นถูกละเว้น ~8%

ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าและพลังงาน: สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบ

เมื่อสตาร์ทเครื่อง เครื่องสางจะจ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก มอเตอร์ลูกกลิ้งของผู้ปฏิบัติงานหลายตัว มอเตอร์ดูดอากาศ และมอเตอร์ลูกกลิ้งป้อนอาหารไปพร้อม ๆ กัน ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการพลังงานสามเฟสที่เสถียรและสมดุล เฟสหายไป แรงดันไฟฟ้าเบี่ยงเบนเกิน ±10% ของค่าพิกัด หรือเบรกเกอร์หลักสะดุดจะทำให้เครื่องสตาร์ทไม่ได้

ทำตามขั้นตอนเหล่านี้ตามลำดับ:

01
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหลัก — ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าของสายสามเฟส โดยทั่วไปค่ามาตรฐานคือ 380 V (±5%) เฟสที่หายไปจะทำให้รีเลย์ป้องกันล็อควงจรสตาร์ททันที
02
ตรวจสอบเซอร์กิตเบรกเกอร์และฟิวส์ — ยืนยันว่าเบรกเกอร์ทั้งหมดในตู้ควบคุมหลักอยู่ในตำแหน่งเปิด และไม่มีฟิวส์ขาด หลังจากเปลี่ยนฟิวส์แล้ว ให้ตรวจสอบเสมอว่ามีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ก่อนที่จะเสียบปลั๊กใหม่
03
อ่านรหัสความผิดปกติของอินเวอร์เตอร์ — เครื่องสางสมัยใหม่ใช้ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) สำหรับแต่ละกลุ่มลูกกลิ้ง รหัสความผิดปกติ เช่น OC (กระแสเกิน), OV (แรงดันเกิน) หรือ UV (แรงดันต่ำ) จะบล็อกคำสั่งสตาร์ทใดๆ จนกว่าจะเคลียร์
04
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟควบคุม 24 V DC — หากโมดูลจ่ายไฟควบคุมทำงานล้มเหลว PLC และหน้าจอสัมผัสจะไม่เปิดทำงาน เครื่องจะดูเหมือนไม่ตอบสนองโดยสิ้นเชิง


อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย: จุดผิดปกติความถี่สูงที่ถูกมองข้าม

เครื่องจักรนอนวูฟเวนที่ได้รับการรับรอง CE มีอินเทอร์ล็อคนิรภัยหลายตัวเป็นมาตรฐาน: เซ็นเซอร์ตำแหน่งฝาครอบการ์ด การรีเซ็ตปุ่มหยุดฉุกเฉิน การรีเซ็ตสัญญาณเตือนการตรวจจับโลหะ และการป้องกันวัตถุแปลกปลอมของลูกกลิ้งป้อน หากสัญญาณอินเตอร์ล็อคอันใดอันหนึ่งไม่พอใจ เครื่องจะไม่สตาร์ท

สถานการณ์ที่พบบ่อยที่สุดในพื้นที่การผลิตคือช่างเทคนิคบำรุงรักษาได้ตรวจสอบเครื่องจักรแล้ว แต่ไม่สามารถปิดฝาครอบกระจกนิรภัยออร์แกนิกโปร่งใสจนสุดได้ หรือมีการกดปุ่มหยุดฉุกเฉินโดยไม่ตั้งใจและไม่เคยรีเซ็ตเลย อุปกรณ์ตรวจจับโลหะที่ทางเข้าของลูกกลิ้งป้อนจะกลับลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติเป็นเวลาหลายวินาทีเพื่อดีดวัสดุที่เป็นโลหะออก จากนั้นจะล็อควงจรสตาร์ท ซึ่งเป็นกลไกสำคัญที่ช่วยปกป้องชุดการ์ดและกระบอกสูบหลักจากความเสียหาย


เมื่อแก้ไขปัญหาอินเทอร์ล็อค ให้เปิด "บันทึกการเตือนภัย" บนหน้าจอสัมผัสและล้างการแจ้งเตือนที่ทำงานอยู่ทีละรายการ จากนั้นลองสตาร์ทเครื่องอีกครั้ง


การอุดตันของระบบการให้อาหารทำให้เกิดความล้มเหลวในการเริ่มต้น

เครื่องป้อนแบบสั่นนอนวูฟเวนหรือเครื่องป้อนนิวแมติกแบบนอนวูฟเวนจะส่งเส้นใยไปยังเครื่องสางด้วยอัตราต่อเนื่องที่ควบคุมได้ หากกระจุกเส้นใยมีขนาดใหญ่เกินไปหรือวัสดุมีสิ่งเจือปนมากเกินไป จะเกิดการอุดตันที่โซนลูกกลิ้งป้อน ในขณะที่สตาร์ทเครื่อง ความต้านทานจากส่วนป้อนอาหารที่ถูกบล็อกเกินแรงบิดของมอเตอร์ที่กำหนด ทำให้เกิดการป้องกันการโอเวอร์โหลด และทำให้เกิดการปิดเครื่องทันที

ข้อผิดพลาดประเภทนี้เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในสถานการณ์ต่อไปนี้:

  • หลังจากการเปลี่ยนวัตถุดิบ (เช่น เปลี่ยนจากเส้นใย PET บริสุทธิ์เป็นเส้นใยรีไซเคิล) โดยไม่กำจัดก้อนเส้นใยที่ตกค้างออกจากเส้นทางป้อน
  • หลังจากการหยุดทำงานเป็นเวลานาน เมื่อเส้นใยถูกอัดแน่นภายในช่องป้อนอาหาร
  • เมื่อเครื่องเปิดแบบละเอียดต้นน้ำหรือเครื่องเปิดล่วงหน้าอยู่นอกการปรับให้ส่งเส้นใยที่เปิดไม่เพียงพอ
  • เมื่อมีสารตกค้างสะสมที่ทางออกของเครื่องปั่นไฟเบอร์หรืออุปกรณ์เปิดและผสมไฟเบอร์
การดำเนินการแก้ไข: นำวัสดุที่อุดตันออกจากโซนป้อนด้วยตนเอง ตรวจสอบความตึงของโครงป้อนแนวนอน PVC ยืนยันว่าลูกกลิ้งกดส่งแรงกดสม่ำเสมอทั่วชั้นไฟเบอร์ จากนั้นรีสตาร์ทเครื่อง


กลไกขับเคลื่อนติดขัดหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ

ภายในเครื่องสาง กระบอกสูบหลัก (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 700 มม. ขึ้นไป) กระบอกเต้านม อุปกรณ์ป้องกัน และผู้ปฏิบัติงานและลูกกลิ้งเปลื้องผ้าแต่ละชุดจะต้องหมุนอย่างสอดคล้องกัน สิ่งนี้ต้องการการหล่อลื่นตลับลูกปืนที่ถูกต้องและลูกกลิ้งที่มีความสมดุลแบบไดนามิก หลังจากการหยุดทำงานเป็นเวลานาน (มากกว่า 72 ชั่วโมง) หรือเมื่อการหล่อลื่นแบริ่งหมด กระบอกสูบหลักอาจมีความต้านทานการหมุนมากเกินไปซึ่งมอเตอร์ไม่สามารถเอาชนะได้

เครื่องสางที่ได้รับการรับรอง CE มีระบบเบรกฉุกเฉินมาตรฐาน หากปล่อยเบรกไม่สุด เครื่องก็จะสตาร์ทไม่ติดเช่นกัน ในระหว่างการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบว่าแรงดันลมเบรกถึงค่าการทำงานแล้ว (โดยทั่วไปคือ 0.4–0.6 MPa) แล้วหมุนกระบอกสูบหลักด้วยมือเพื่อยืนยันว่าความต้านทานการหมุนอยู่ภายในช่วงปกติ


การพันด้วยไฟเบอร์รอบๆ ชุดของการ์ดและพื้นผิวลูกกลิ้งอาจทำให้เกิดการติดขัดทางกลได้ ในสถานการณ์นี้ ให้แยกแหล่งจ่ายไฟหลักออกและนำเส้นใยที่พันกันออกด้วยตนเอง อย่าพยายามฝืนสตาร์ทเครื่องขณะมีภาระงาน เนื่องจากการทำเช่นนี้อาจเสี่ยงต่อการเผาไหม้ของมอเตอร์หรือการทำลายเสื้อผ้าของการ์ด


ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ควบคุมและโปรแกรม PLC

เครื่องสางสมัยใหม่ใช้ PLC หรือหน้าจอสัมผัสทางอุตสาหกรรมเพื่อจัดการลำดับการทำงานทั้งหมด ต้องตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วระหว่างไดรฟ์หลัก ตัวจ่ายของเหลว ลูกกลิ้งคนงาน และลูกกลิ้งป้อนอาหารก่อนสตาร์ทเครื่อง หากพารามิเตอร์ได้รับการแก้ไขโดยไม่ได้ตั้งใจโดยผู้ปฏิบัติงานหรือสูญหายระหว่างไฟฟ้าขัดข้อง เงื่อนไขลอจิกภายในของเครื่องจะไม่เป็นไปตามนั้น และคำสั่งสตาร์ทจะถูกปฏิเสธ

เครื่องปรับระดับอัตโนมัติสำหรับเครื่องสางผ้าไม่ทอ — รวมอยู่ในรุ่นประสิทธิภาพสูง — ปรับอัตราการป้อนไฟเบอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาน้ำหนักพื้นฐานของรางให้สม่ำเสมอ เมื่อวงจรสุ่มตัวอย่างแบบปรับระดับอัตโนมัติเกิดข้อผิดพลาดหรือเซ็นเซอร์ทำงานล้มเหลว ก็สามารถกระตุ้นการป้องกันการสตาร์ทได้ด้วยเช่นกัน


แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: เก็บถาวรพารามิเตอร์เริ่มต้นจากโรงงานทั้งหมดเป็นไฟล์สำรอง ตรวจสอบพารามิเตอร์หลักระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ และกู้คืนการตั้งค่าจากโรงงานทันทีหากตรวจพบความคลาดเคลื่อน ติดต่อโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนหรือผู้จำหน่ายอุปกรณ์เมื่อจำเป็นต้องมีการกู้คืนพารามิเตอร์


การป้องกันอย่างเป็นระบบ: การบำรุงรักษารายวันเพื่อลดความผิดพลาดในการสตาร์ทเครื่อง

โดยทั่วไปซัพพลายเออร์อุปกรณ์ผ้านอนวูฟเวนจะแนะนำช่วงการบำรุงรักษาต่อไปนี้:

รายการบำรุงรักษา ช่วงที่แนะนำ การดำเนินการที่สำคัญ
การทดสอบการทำงานของลูกโซ่ความปลอดภัย ทุกการเปลี่ยนแปลง ทริกเกอร์แต่ละอินเทอร์ล็อคแยกกันและยืนยันการตอบสนอง
การทำความสะอาดและการตรวจสอบโซนให้อาหาร รายวัน ขจัดเส้นใยที่สะสม ตรวจสอบความตึงของตาข่าย
การหล่อลื่นแบริ่ง รายสัปดาห์ ใช้จาระบีที่ระบุตามคู่มืออุปกรณ์
การตรวจสอบพารามิเตอร์ VFD รายเดือน เปรียบเทียบกับการตั้งค่าจากโรงงานที่เก็บถาวร บันทึกค่าปัจจุบัน
บัตรตรวจสอบการสึกหรอของเสื้อผ้า รายไตรมาส วัดความสูงของปลายลวด เปลี่ยนเสื้อผ้าหากต่ำกว่าเกณฑ์
การทดสอบฉนวนไฟฟ้า ทุก 6 เดือน วัดความต้านทานของฉนวนบนมอเตอร์หลักและวงจรควบคุม


จะต้องไม่มองข้ามการประสานกันระหว่างต้นน้ำและปลายน้ำ

เครื่องสางนอนวูฟเวนไม่ทำงานแยกกัน เครื่องปั่นห้องขนาดใหญ่นอนวูฟเวนและเครื่องเปิดละเอียดที่ต้นน้ำ และเครื่องขัดแบบกากบาทและเครื่องเจาะเข็มที่ปลายน้ำ ทั้งหมดนี้สื่อสารกับระบบควบคุมของเครื่องสางผ่านบัสข้อมูลหรือสัญญาณ I/O

เมื่อเครื่องดาวน์สตรีม เช่น เครื่องแลปเปอร์แบบกากบาท สะดุดเมื่อมีข้อผิดพลาด ตัวควบคุมเครื่องสางจะได้รับสัญญาณ "หยุดดาวน์สตรีม" และจะเชื่อมต่อกันไม่ให้สตาร์ท เพื่อป้องกันไม่ให้ใยไฟเบอร์ซ้อนกัน เมื่อใดก็ตามที่เครื่องสางไม่สามารถเริ่มทำงานได้ ให้ยืนยันสถานะการทำงานของเครื่องจักรทุกเครื่องในสายการผลิตผ้าไม่ทอทั้งหมดเสมอ ไม่ใช่แค่ตัวเครื่องสางเท่านั้น

ในทำนองเดียวกัน หากเครื่องร่างผ้านอนวูฟเวน เครื่องร่างแผ่นใยไฟเบอร์ หรือระบบสะสมใยสำหรับผ้านอนวูฟเวนอยู่ในสถานะแจ้งเตือน เครื่องอาจทำหน้าที่เป็นเงื่อนไขอินเตอร์ล็อคที่ขัดขวางไม่ให้เครื่องสางเริ่มทำงาน


เหตุใดการเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่เชื่อถือได้จึงมีความสำคัญ

ความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องสางขึ้นอยู่กับคุณภาพทางวิศวกรรมและการสนับสนุนหลังการขายของโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่สร้างขึ้นอย่างมาก โซลูชันเครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบกำหนดเองที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วยแผนผังไฟฟ้าเต็มรูปแบบ การสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC รายการอะไหล่ที่ครอบคลุมรายการการสึกหรอของกุญแจ และการสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกล

การเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนหรือโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่มีการรับรอง CE และการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบอินเทอร์ล็อคด้านความปลอดภัย ระดับการป้องกันไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือของระบบขับเคลื่อนเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากล — ช่วยลดความถี่ข้อผิดพลาดในการสตาร์ทเครื่องและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในสายการผลิตนอนวูฟเวนทั้งหมดได้อย่างมีความหมาย

ข่าวล่าสุด