เส้นใยประเภทใดที่สายการผลิต WEB FORMING & NEEDLE PUNCHING สามารถดำเนินการได้

A การขึ้นรูปเว็บและการเจาะด้วยเข็ม สายการผลิตสามารถแปรรูปเส้นใยหลักแทบทุกชนิดที่สามารถเปิดและสางเป็นแผ่นใยได้ รวมถึงโพลีเอสเตอร์ (PET) โพลีโพรพีลีน (PP) วิสโคส ไนลอน ฝ้าย ขนสัตว์ ปอกระเจา ป่าน มะพร้าว ใยแก้ว เส้นใยละลายต่ำที่มีส่วนประกอบสองส่วน และเส้นใยรีไซเคิลหรือผสม ปัจจัยที่กำหนดไม่ใช่ชื่อเส้นใย แต่เป็นความยาว ความละเอียด และการจีบ เนื่องจากคุณสมบัติทั้งสามนี้กำหนดวิธีกำหนดค่าเครื่องสาง เครื่องขัดแบบขวาง และเครื่องทอเข็ม

การอ้างอิงด่วน: ตารางความเข้ากันได้ของไฟเบอร์

ก่อนที่จะไปที่การตั้งค่าเครื่องจักร ควรดูว่าประเภทไฟเบอร์ทั่วไปสอดคล้องกับพารามิเตอร์การประมวลผลทั่วไปบนรางขึ้นรูปและสายเจาะด้วยเข็มอย่างไร ตารางด้านล่างแสดงถึงการกำหนดค่ามาตรฐานที่ใช้กับสายการผลิตแผ่นใยโพลีเอสเตอร์ สายการผลิตผ้าใยสังเคราะห์ และสายการผลิตผ้าสักหลาด

เหตุใดความยาวและความละเอียดของเส้นใยจึงมีความสำคัญมากกว่าชื่อไฟเบอร์

เครื่องสางผ้าไม่ทอจะสร้างรางโดยการรวมกระจุกเส้นใยระหว่างกระบอกสูบหลักกับชุดคนงานและลูกกลิ้งผู้เปลื่อง เส้นใยที่สั้นกว่าประมาณ 20 มม. มักจะร่วงหล่นผ่านเสื้อผ้าของการ์ด แทนที่จะถ่ายโอนไปยังตัวกระจายอย่างหมดจด ในขณะที่เส้นใยที่ยาวกว่าประมาณ 150 มม. สามารถพันรอบลูกกลิ้งแทนที่จะหลุดออก นี่คือสาเหตุที่เส้นใยธรรมชาติหยาบ เช่น ปอกระเจาหรือมะพร้าวมักจะผ่านเครื่องปั่นขนาดใหญ่และเครื่องเปิดละเอียดโดยเฉพาะก่อนทำการสาง ทำให้มีเวลาคลายตัวโดยไม่ทำให้ความยาวของเส้นใยที่ใช้เสียหาย

ความวิจิตรมีบทบาทคล้ายกันกับเครื่องขัดแบบกากบาท ตัวดีเนียร์ที่ละเอียดกว่าจะวางแบตที่หนาแน่นกว่าและสม่ำเสมอกว่าด้วยความเร็วการขัดที่กำหนด ในขณะที่ไฟเบอร์ที่หยาบกว่าหรือเป็นจีบจะต้องมีการเคลื่อนที่ที่ช้ากว่าเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างในชั้นที่พับอยู่ ในสายการผลิตที่สร้างขึ้นอย่างดี ความตึงของผ้ากันเปื้อนแบบ cross lapper และความเร็วของโครงตาข่ายสามารถปรับได้โดยเฉพาะเพื่อชดเชยความแตกต่างเหล่านี้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายการผลิตเดียวจึงสามารถสลับระหว่างแผ่นใยโพลีเอสเตอร์ในหนึ่งสัปดาห์กับผ้าวูลผสมในครั้งต่อไปโดยมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเท่านั้น

ขั้นตอนการใส่เข็มปรับให้เข้ากับเส้นใยต่างๆ ได้อย่างไร

เมื่อใยหรือแบตขัดออกจากส่วนที่ขึ้นรูป เครื่องเจาะแบบเข็มจะเข้ามาแทนที่ เข็มที่มีหนามจะเจาะเข้าไปในแผ่นไฟเบอร์ซ้ำๆ โดยจับเส้นใยบนพื้นผิวแล้วดึงมันผ่านความหนาเพื่อล็อคโครงสร้างเข้าด้วยกันโดยกลไก โดยไม่ต้องใช้กาวหรือความร้อน ความหนาแน่นของเข็ม ความถี่ในการชัก และความลึกของการเจาะเป็นตัวแปรสามตัวที่ปรับเข้ากับไฟเบอร์ที่อยู่ด้านหน้าเครื่องจักร

ความกว้างในการทำงานบนเครื่องทอผ้าเข็มในระดับการผลิตส่วนใหญ่อยู่ระหว่างประมาณ 2000 มม. ถึง 8500 มม. และน้ำหนักผลผลิตสามารถขยายได้ตั้งแต่ตัวกลางการกรองที่เบามาก 10 กรัม/ตร.ม. ไปจนถึงเสื่อที่มีความหนาแน่น 1500 กรัม/ตร.ม. เช่น แผ่นรองในรถยนต์หรือผ้าใยสังเคราะห์แบบหนา ขั้นตอนการลงเข็มเดี่ยว หรือคู่การลงเข็มก่อนรวมกับการลงเข็มหลัก จะถูกเลือกโดยพิจารณาจากความหนาแน่นของเป้าหมายและความต้านทานต่อการพันกันของเส้นใย

ซีรี่ส์อุปกรณ์การขึ้นรูปเว็บและเข็มเจาะ

เครื่องจักรหลักด้านล่างนี้สร้างห่วงโซ่การทำงานของการขึ้นรูปแบบแผ่นใยและสายการเจาะด้วยเข็มที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การสร้างแผ่นใยไฟเบอร์ไปจนถึงการยึดติดทางกลไปจนถึงผ้าสักหลาดสำเร็จรูป

เครื่องสาง HYSL

การสร้างเว็บ

HYPW ครอส แลปเปอร์

การสร้างเว็บ

เครื่องเจาะเข็ม HYZC

เข็มเจาะ

สายการผลิต HYL สักหลาด

สายการผลิต

เครื่องร่างเว็บไฟเบอร์ HYQS

อุปกรณ์ช่วย

การใช้งานทั่วไปตามประเภทไฟเบอร์

การจับคู่ไฟเบอร์กับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจะหลีกเลี่ยงการออกแบบทางวิศวกรรมมากเกินไปในสายการผลิต เส้นใยโพลีเอสเตอร์และ PP มีอิทธิพลเหนือการบุนวม วัสดุบุภายในรถยนต์ และสื่อกรอง เนื่องจากมีปฏิเสธที่สม่ำเสมอและมีต้นทุนต่ำ ผ้าขนสัตว์และปอกระเจาถูกเลือกสำหรับผ้าสักหลาดและผ้าห่มควบคุมการพังทลาย ซึ่งจำเป็นต้องมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพหรือพื้นผิวตามธรรมชาติ ผ้าฝ้ายและวิสโคสเหมาะกับชั้นที่หันหน้าเข้าหาสุขอนามัยและเช็ดซับสเตรตที่ความนุ่มเป็นสิ่งสำคัญ ในขณะที่ใยแก้วและแร่ธาตุจะเข้าไปในผ้าห่มฉนวนความร้อนหรือกันเสียงที่ให้ความสำคัญกับการต้านทานเปลวไฟ โดยปกติเส้นใยละลายต่ำแบบสององค์ประกอบจะถูกผสมที่ 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์เป็นเส้นใยตัวพา ดังนั้นแบตจึงสามารถตั้งค่าความร้อนได้หลังจากจำเป็นเพื่อเพิ่มความเสถียรของมิติพิเศษ

การกำหนดค่าสายการผลิตสำหรับไฟเบอร์ผสมหรือรีไซเคิล

ลูกค้าจำนวนมากไม่ได้ใช้เส้นใยบริสุทธิ์เพียงเส้นเดียวแต่ใช้เส้นใยผสม เช่น โพลีเอสเตอร์รีไซเคิลผสมกับ PP บริสุทธิ์ หรือขนสัตว์ผสมกับโพลีเอสเตอร์เพื่อความแข็งแรง ในกรณีเหล่านี้ ขั้นตอนการเปิดและการผสมเส้นใยจะกลายเป็นจุดตรวจสอบที่สำคัญที่สุด เครื่องเปิดฟ่อนฟางตามด้วยเครื่องเปิดเบื้องต้นและที่เปิดละเอียดจะแยกก้อนที่ถูกบีบอัดโดยไม่ต้องตัดเส้นใยมากเกินไป และเครื่องปั่นในห้องขนาดใหญ่จะผสมเส้นใยหลายกระแสให้เป็นอัตราส่วนที่สม่ำเสมอก่อนที่จะถึงเครื่องสาง เครื่องปรับระดับอัตโนมัติบนสายสางจะแก้ไขการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักใดๆ ที่เกิดจากอัตราส่วนการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ผ้าที่ปักเข็มขั้นสุดท้ายอยู่ในพิกัดความเผื่อแกรมม่าที่เข้มงวดมากขึ้น

เนื่องจากอัตราส่วนการผสมและน้ำหนักเป้าหมายแตกต่างกันไปในแต่ละลูกค้า คำสั่งซื้อส่วนใหญ่จึงจัดส่งเป็นโซลูชันเครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบกำหนดเอง แทนที่จะเป็นการกำหนดค่าแค็ตตาล็อกคงที่ ความกว้างในการทำงาน โครงร่างบอร์ดเข็ม และความเร็วในการขัดจะถูกปรับในขั้นตอนการเสนอราคาเมื่อทราบประเภทไฟเบอร์และเอาท์พุตเป้าหมายแล้ว

การเลือกซัพพลายเออร์สำหรับสายการผลิตแบบมัลติไฟเบอร์

เนื่องจากความเข้ากันได้ของไฟเบอร์ขึ้นอยู่กับว่าขั้นตอนการสาง การขัด และการตอกเข็มเข้ากันได้ดีเพียงใด จึงคุ้มค่าที่จะจัดหาห่วงโซ่ทั้งหมดจากโรงงานเครื่องจักรที่ไม่ทอเพียงแห่งเดียว แทนที่จะรวมเครื่องจักรจากผู้ขายที่ไม่เกี่ยวข้องกัน ผู้ผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่ได้รับการรับรอง CE ซึ่งมีประสบการณ์ภายในบริษัทเกี่ยวกับการสาง การขัดขวาง และการเจาะเข็ม สามารถกำหนดขนาดความหนาแน่นของเข็ม ระยะชัก และความกว้างในการทำงานได้อย่างถูกต้องในครั้งแรก ซึ่งช่วยลดการทดลองและข้อผิดพลาดระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง แนวทางจากแหล่งเดียวนี้ยังเป็นสาเหตุว่าทำไมสายการผลิตสักหลาดเจาะด้วยเข็มที่สมบูรณ์และสายการผลิตแผ่นใยประสานด้วยความร้อนจึงมักถูกเสนอราคาและติดตั้งเป็นระบบประสานงานเดียวแทนที่จะเป็นอุปกรณ์ทีละน้อย