เหตุใดการจัดหาจากโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนโดยเฉพาะจึงมีความสำคัญ？

อุปกรณ์ผู้ช่วยอะไรทำได้จริงในสายนอนวูฟเวน

คำว่า "อุปกรณ์ช่วยเหลือ" ครอบคลุมทุกเครื่องจักรและระบบที่รองรับกระบวนการขึ้นรูปแกนกลาง แต่ไม่ได้ผลิตรางเอง ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้รวมถึงระบบการเปิดและการผสมวัสดุ สายพานลำเลียงป้อนราง หน่วยควบคุมแรงดึง อุปกรณ์ตัดแต่งขอบ เครื่องม้วนและตัด ระบบบรรจุภัณฑ์ และหน่วยนำของเสียกลับมาใช้ใหม่

สายการผลิตสปันบอนด์หรือเมลต์โบลนทั่วไปจากที่มีชื่อเสียง ผู้ผลิตเครื่องจักรผ้านอนวูฟเวน จะรวมอุปกรณ์ผู้ช่วย 8 ถึง 14 ประเภท แต่ละประเภทจะต้องตรงกันในด้านความเร็ว ความทนทานต่อแรงดึง และความเข้ากันได้ของวัสดุกับหน่วยการขึ้นรูปส่วนกลาง

เหตุใดการจัดหาจากโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนโดยเฉพาะจึงมีความสำคัญ

ผู้ซื้อหลายรายทำผิดพลาดในการซื้ออุปกรณ์การขึ้นรูปแกนจากซัพพลายเออร์รายหนึ่งและอุปกรณ์ผู้ช่วยจากซัพพลายเออร์ทางอุตสาหกรรมทั่วไป สิ่งนี้ทำให้เกิดช่องว่างในการบูรณาการ ก โรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวน ที่ผลิตทั้งสายการขึ้นรูปและระบบเสริมรับประกันความเข้ากันได้ของสัญญาณไฟฟ้า ขนาดการเชื่อมต่อทางกล และการสื่อสาร PLC ที่ซิงโครไนซ์กับทุกหน่วย

ตัวอย่างเช่น เครื่องกรออัตโนมัติที่แยกจากกันอาจทำงานที่ความเร็วสายสูงสุด 180 ม./นาที ในขณะที่สายการขึ้นรูปสปันบอนด์สมัยใหม่จากผู้นำ เครื่องจักรผ้านอนวูฟเวน ซัพพลายเออร์ทำงานที่ 220 ถึง 300 ม./นาที ความเร็วที่ไม่ตรงกัน 20-40% นี้ทำให้เกิดปัญหาคอขวดซึ่งทำให้กำลังการผลิตต่อปีลดลงหลายร้อยตัน

หมวดหมู่หลักของอุปกรณ์ผู้ช่วย: รายละเอียดโดยละเอียด

ระบบเปิดและผสมไฟเบอร์

เครื่องเปิดไฟเบอร์สมัยใหม่ใช้ลูกกลิ้งตีหลายขั้นตอนหมุนที่ 600-1,200 RPM เพื่อแยกเส้นใยที่ถูกบีบอัดโดยมีการแตกหักน้อยที่สุด เครื่องเปิดก้อนฟางประสิทธิภาพสูงจากผู้เชี่ยวชาญ ผู้ผลิตเครื่องจักรผ้านอนวูฟเวนs ให้ปริมาณงาน 500-1,200 กก./ชม. ในขณะที่รักษาความยาวเส้นใยไว้สูงกว่า 98% สายพานลำเลียงผสมจะผสมเส้นใยเกรดต่างๆ ทันทีที่ปลายน้ำ เช่น โพลีโพรพีลีน 70% กับโพลีเอสเตอร์ 30% โดยมีอัตราส่วนเบี่ยงเบนน้อยกว่า 2%

อุปกรณ์ให้อาหารและขนส่งบนเว็บ

สายพานลำเลียงแบบ Lattice Apron ตัวป้อนแบบ Pin Apron และลูกกลิ้งป้อนแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะสร้างห่วงโซ่การขนส่งแบบรางระหว่างส่วนการสางหรือการวางอากาศและยูนิตประสาน ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้ความแม่นยำของตำแหน่งภายใน 0.1 มม. ต่อรอบ และสามารถรองรับความกว้างของผ้าได้ตั้งแต่ 1.6 ม. ถึง 5.2 ม. การซิงโครไนซ์ความเร็วระหว่างตัวป้อนและเตาอบประสานหรือคาเลนเดอร์จะต้องรักษาไว้ภายใน 0.5% เพื่อป้องกันการยืดตัวของรางหรือการรวมกลุ่ม

ระบบควบคุมแรงดึงและการนำทาง

ความตึงคงที่ตลอดทั้งเส้นช่วยป้องกันการแปรผันของมิติ ระบบลูกกลิ้งนักเต้นแบบนิวแมติกที่จับคู่กับการตอบสนองของ PLC แบบวงปิดสามารถรักษาความตึงของผ้าให้อยู่ภายใน 0.5 N/m ทั่วทั้งความกว้างการผลิตทั้งหมด เซ็นเซอร์นำทางขอบ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นอัลตราโซนิกหรือโฟโตอิเล็กทริก จะตรวจจับตำแหน่งของผ้าและแก้ไขผ่านลูกกลิ้งบังคับเลี้ยวที่ทำงานด้วยเซอร์โวภายใน 50 มิลลิวินาที เพื่อให้มั่นใจว่าการวางแนวของขดลวดภายใน 1 มม. ทั่วทั้งม้วนการผลิต

อุปกรณ์ตัดและม้วน

เครื่องตัดและม้วนกลับเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ช่วยที่มีความแม่นยำสูงสุดในสายการผลิตผ้าไม่ทอ เครื่องกรอร่องใบมีดแบบโรตารีสำหรับผ้าไม่ถักทอต้องมีตำแหน่งใบมีดภายใน 0.2 มม. และรักษาความแข็งของม้วนที่สม่ำเสมอตลอดช่วงความแข็ง Shore A ที่ 55-75 ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผ้าและการใช้งานขั้นสุดท้าย เครื่องจักรจากผู้มีประสบการณ์ ผู้ผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวน รวมถึงการวางตำแหน่งมีดอัตโนมัติ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน และการตรวจจับแกนเพื่อจัดการม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1,500 มม.

ระบบบรรจุภัณฑ์และการจัดวางบนพาเลท

สายการบรรจุแบบม้วนสำเร็จรูปอาจเป็นแบบกึ่งอัตโนมัติหรือแบบหุ่นยนต์เต็มรูปแบบก็ได้ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถรองรับม้วนได้ 12-18 ม้วนต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องมีการดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงลงได้ 60-75% เมื่อเทียบกับการดำเนินการห่อด้วยมือ การห่อด้วยฟิล์มยืดรวมกับการบรรจุถุงแบบหดด้วยความร้อนช่วยปกป้องม้วนจากความชื้นและการปนเปื้อนในระหว่างการขนส่ง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผ้าไม่ทอเกรดทางการแพทย์หรือสุขอนามัยที่การปนเปื้อนบนพื้นผิวเป็นเกณฑ์การปฏิเสธ

การจับคู่อุปกรณ์ผู้ช่วยกับประเภทสายการผลิต

กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอที่แตกต่างกันต้องการการกำหนดค่าอุปกรณ์ผู้ช่วยที่แตกต่างกัน ตารางด้านล่างนี้จะจับคู่เทคโนโลยีการผลิตทั่วไปกับระบบเสริมที่จำเป็น

เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญเมื่อประเมินซัพพลายเออร์

เมื่อประเมินก ผู้ผลิตเครื่องนอนวูฟเวน สำหรับระบบเสริม เกณฑ์ทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ต่อไปนี้ควรได้รับการประเมินอย่างเป็นระบบ:

ปัญหาทั่วไปที่เกิดจากอุปกรณ์ผู้ช่วยที่ไม่ตรงกันหรือคุณภาพต่ำ

แนวโน้มอุตสาหกรรม: ระบบอัตโนมัติและบูรณาการอย่างชาญฉลาด

มีการแข่งขันมากที่สุด ผู้ผลิตเครื่องจักรผ้านอนวูฟเวนs ขณะนี้มีระบบเสริมที่พร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 การพัฒนาที่สำคัญ ได้แก่ :

• การตรวจสอบน้ำหนักพื้นฐานแบบเรียลไทม์ที่ผสานรวมกับระบบป้อน ช่วยให้แก้ไขน้ำหนักแบบวงปิดได้ภายในรอบการตอบสนอง 2 วินาที
• การวางตำแหน่งมีดอัตโนมัติในตัวแยกกระดาษ ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนจาก 45 นาทีเหลือน้อยกว่า 8 นาทีต่องาน
• มาตรฐานการสื่อสาร OPC-UA ที่เชื่อมต่อยูนิตเสริมทั้งหมดเข้ากับระบบ SCADA ส่วนกลางสำหรับการตรวจสอบ OEE ทั่วทั้งสาย
• อัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์วิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิจากตัวขับเคลื่อนแบบหมุน ช่วยลดเหตุการณ์ความล้มเหลวของตลับลูกปืนได้มากถึง 70%
• ระบบการจัดการลูกกลิ้งแบบหุ่นยนต์ที่รวมบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และการจัดวางบนพาเลทไว้ในเซลล์อัตโนมัติเพียงเซลล์เดียว โดยมีรอบเวลา 90-120 วินาทีต่อม้วน

ความก้าวหน้าเหล่านี้หาได้จากโรงงานผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่จัดตั้งขึ้นซึ่งลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเฉพาะสำหรับระบบเสริม ไม่ใช่แค่เทคโนโลยีการขึ้นรูปแกนเท่านั้น เมื่อระบุสายการผลิตใหม่หรืออัปเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ ถือว่าอุปกรณ์ผู้ช่วยเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์มากกว่าการซื้อสินค้าจะสร้างผลตอบแทนที่วัดได้ในด้านคุณภาพ ผลผลิต และความพร้อมในการทำงาน