Neps ถูกป้องกันในระหว่างการสางโดยการควบคุมสามสิ่งร่วมกัน: ไฟเบอร์ถูกเปิดและผสมได้ดีแค่ไหนก่อนที่จะถึงการ์ด อุปกรณ์ป้อนจ่ายไฟเบอร์นั้นอย่างเท่าเทียมกันเพียงใด และวิธีรักษาลวดสาง ความเร็วกระบอกสูบ และการตั้งค่าลูกกลิ้ง การข้ามขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งจากสามขั้นตอนเหล่านี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ neps ปรากฏขึ้นอีกครั้งแม้ว่าจะปรับเครื่องสางแล้วก็ตาม
จริงๆ แล้ว Neps คืออะไร และเหตุใดจึงก่อตัว
nep คือปมเส้นใยเล็กๆ ที่พันกันพันกัน ซึ่งไม่ยอมเปิดออกเป็นเส้นใยแต่ละเส้น ใต้โต๊ะไฟส่องแผ่นใย neps จะปรากฏเป็นจุดหนาแน่นเล็กๆ ที่ทำลายความสม่ำเสมอของแผ่นใยไฟเบอร์ และทำให้เกิดจุดอ่อน รูเข็ม หรือรอยหยาบในม้วนผ้าไม่ทอที่เสร็จแล้วในภายหลัง Neps ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเฉพาะภายในเครื่องสางเท่านั้น ในสายการผลิตส่วนใหญ่ใกล้กับ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของปัญหาที่ทำให้เกิดปัญหา nep มีอยู่แล้วในเส้นใยดิบก่อนที่จะถึงกระบอกการ์ด ซึ่งหมายความว่าขั้นตอนการเปิดและการผสมถือเป็นความรับผิดชอบส่วนใหญ่
เมื่อไฟเบอร์เข้าสู่โซนการสาง กระบอกสูบหลัก ลูกกลิ้งคนงาน และลูกกลิ้งเปลื้องผ้าควรจะแยกส่วนที่พันกันเหล่านี้ออกจากกัน หากเส้นลวดทื่อ หากเส้นใยมาถึงแผ่นที่ไม่เรียบ หรือหากความเร็วของกระบอกสูบไม่ตรงกับประเภทไฟเบอร์ ปัญหาที่พันกันอยู่จะถูกดันเข้าไปแทนที่จะแยกออกจากกัน และเนปส์ใหม่อาจก่อตัวจากการแตกหักของไฟเบอร์
เริ่มต้นต้นน้ำ: คุณภาพการเปิดและการผสมไฟเบอร์
เส้นนอนวูฟเวนทุกเส้นเริ่มต้นด้วยเส้นใยมัดที่ถูกบีบอัดและมักมีสิ่งปนเปื้อนหรือกระจุกที่ล็อคแน่น ก เครื่องเปิดก้อน แบ่งมวลที่ถูกบีบอัดออกเป็นกระจุกที่ใช้งานได้ และขนาดของกระจุกเหล่านั้นจะส่งผลโดยตรงต่อจำนวน neps ที่ปรากฏบนการ์ดในภายหลัง
- เครื่องเปิดพรี ระยะ: ลดก้อนก้อนขนาดใหญ่ให้เป็นกระจุกขนาดกลาง เพื่อกำจัดขยะหนักและฝุ่นก่อนที่จะเปิดแบบละเอียด
- เครื่องเปิดแบบละเอียด ระยะ: แบ่งกระจุกให้มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักไม่เกิน 5 ถึง 8 กรัมต่อกระจุกสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ ซึ่งมีขนาดเล็กพอสำหรับให้ลวดสางแยกออกจากกันอย่างหมดจด
- เครื่องปั่นห้องใหญ่นอนวูฟเวน : ผสมเส้นใยเป็นชุดเพื่อให้ความหนาแน่น ความชื้น และประเภทของเส้นใยมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งล็อต ป้องกันไม่ให้จับกันเป็นก้อนเฉพาะที่จนกลายเป็นเนปส์
การข้ามขั้นตอนของเครื่องผสมเส้นใยที่เหมาะสม หรือการเร่งเส้นใยผ่านช่องเปิดด้วยปริมาณงานสูง เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหา neps เรื้อรังในสายการผลิตผ้านอนวูฟเวน
อุปกรณ์ให้อาหาร: ขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ประมาทเลินเล่อ
แม้แต่เส้นใยที่เปิดอย่างดีก็อาจเกิด Neps ได้หากป้อนไม่สม่ำเสมอ ก เครื่องป้อนแบบสั่นนอนวูฟเวน ใช้ตาข่ายที่มีหนามแหลมและลูกกลิ้งอีเวนท์เพื่อส่งไฟเบอร์ในปริมาณคงที่ไปยังปากของการ์ด หากความเร็วของแลตทิซไม่ตรงกับความเร็วการป้อนการ์ด ไฟเบอร์จะกองซ้อนในบางจุดและบางลงในบางจุด และส่วนที่ซ้อนกันมีแนวโน้มที่จะพันกันมากขึ้น
A เครื่องป้อนนิวแมติกนอนวูฟเวน มักนิยมใช้กับเส้นใยที่เบากว่าหรือสั้นกว่า เนื่องจากการเคลื่อนย้ายทางอากาศทำให้เส้นใยหลวมจนถึงจุดป้อน แทนที่จะบีบอัดบนสายพานขัดแตะ สำหรับเส้นใยรีไซเคิลหรือรีเคลมโดยเฉพาะ เครื่องป้อนแบต หรือ เครื่องป้อนเส้นใย ด้วยการถ่วงน้ำหนักที่ปรับได้ช่วยได้เนื่องจากเส้นใยรีเคลมมีแนวโน้มที่จะมีชิ้นส่วนที่สั้นและพันกันมากกว่าอยู่แล้ว ซึ่งต้องมีความนุ่มนวลและการจัดการที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
อ ที่เปิดขอบ สิ่งที่ควรกล่าวถึงในที่นี้ก็คือ ขอบขอบและของเสียด้านข้างที่ถูกป้อนกลับเข้าไปในสายการผลิตมักจะมีขนาดกะทัดรัดและผูกปมมากกว่าเส้นใยบริสุทธิ์ ดังนั้นจึงควรผ่านขั้นตอนการเปิดของตัวเอง แทนที่จะปล่อยลงในถังป้อนหลักโดยตรง
อุปกรณ์ที่สร้างขึ้นเพื่อการเตรียมไฟเบอร์แบบไม่มี Nep
แต่ละขั้นตอนด้านล่างมีบทบาทเฉพาะในการลด Neps ก่อนที่เส้นใยจะไปถึงกระบอกสาง Hongyi จัดหาสายการผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่ได้รับการรับรอง CE เต็มรูปแบบ หรือเป็นโซลูชันเครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบกำหนดเองที่ตรงกับประเภทเส้นใยของคุณ
การตั้งค่าเครื่องสางที่ลด Neps โดยตรง
เมื่อเส้นใยได้รับการดูแลอย่างดี เครื่องสางนอนวูฟเวน การตั้งค่าสามประการที่สำคัญที่สุดสำหรับการควบคุม nep:
| การตั้งค่า | ผลกระทบต่อเนปส์ | การปรับทั่วไป |
| สภาพสายไฟ | ลวดที่ทื่อหรือโค้งงอดันกระจุกผ่านแทนที่จะแยกออกจากกัน | ตรวจสอบรายสัปดาห์ เปลี่ยนทุก 12 ถึง 24 เดือน |
| ช่องว่างระหว่างกระบอกสูบกับลูกกลิ้งของผู้ปฏิบัติงาน | ช่องว่างที่กว้างช่วยให้ขนที่พันกันทะลุผ่านได้โดยไม่แยกออกจากกัน | ช่องว่างแคบสำหรับดีเนียร์แบบละเอียดหรือแบบผสมไฟเบอร์แบบสั้น |
| ความเร็วกระบอกสูบ | ความเร็วที่ไม่ตรงกับประเภทไฟเบอร์ทำให้เกิดการแตกหัก ซึ่งทำให้เกิดเนปส์ใหม่ | 20 ถึง 40 ม./นาที มาตรฐาน สูงสุด 80 ม./นาที บนการ์ดทรงกระบอกคู่ความเร็วสูง |
| ความสม่ำเสมอของฟีด | ความหนาของแผ่นที่ไม่สม่ำเสมอจะโอเวอร์โหลดโซนที่มีการแปลของเส้นลวด | จับคู่กับเครื่องปรับระดับอัตโนมัติสำหรับเครื่องสางผ้าไม่ทอ |
อ เครื่องปรับระดับอัตโนมัติสำหรับเครื่องสางนอนวูฟเวน มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในที่นี้ เนื่องจากจะตรวจวัดน้ำหนักของเสื่อที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องและปรับความเร็วลูกกลิ้งฟีดแบบเรียลไทม์ โดยรักษาค่ากรัมต่อตารางเมตร (GSM) ให้คงที่ แม้ว่าความหนาแน่นของเส้นใยดิบจะแตกต่างกันไปในแต่ละชุด การเพิ่มเพียงครั้งเดียวนี้มักจะลดการปฏิเสธที่เกี่ยวข้องกับ nep มากกว่าการเปลี่ยนสายเดี่ยวใดๆ
กิจวัตรการบำรุงรักษารายสัปดาห์เชิงปฏิบัติ
- ทำความสะอาดตะแกรงที่มีหนามแหลมและลูกกลิ้งปอกทุกวัน เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยพันกันซึ่งจะหลุดออกเป็นกระจุกในภายหลัง
- ตรวจสอบฟันลวดสางภายใต้การขยายทุกสัปดาห์ แทนที่ส่วนที่มีลักษณะแบนหรือโค้งงอ แทนที่จะรอการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด
- ปรับเทียบเซ็นเซอร์ป้อนอาหารและตัวปรับระดับอัตโนมัติทุกเดือน เพื่อให้การอ่านค่า GSM อยู่ภายในแถบพิกัดความคลาดเคลื่อนของเป้าหมาย
- หล่อลื่นกระบอกสูบและแบริ่งลูกกลิ้งความเร็วสูงทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานจากความร้อนที่อาจทำให้การจัดแนวลูกกลิ้งบิดเบี้ยว
- Log nep นับต่อกะโดยใช้ตัวอย่าง light table จึงสามารถตรวจจับการดริฟท์ได้ก่อนที่จะกลายเป็นเรื่องร้องเรียนของลูกค้า
การจับคู่อุปกรณ์กับประเภทไฟเบอร์
การป้องกัน Neps ไม่เคยมีเรื่องเดียวสำหรับทุกคน โพลีเอสเตอร์รีไซเคิล ผ้าฝ้ายผสม และไมโครไฟเบอร์เนื้อดีล้วนทำปฏิกิริยาต่างกันเมื่อใช้ลวดสางและความเร็วป้อนเดียวกัน
- เส้นใยรีไซเคิลหรือรีเคลม: ชอบความเร็วของกระบอกสูบที่ต่ำกว่า ระยะห่างของลูกกลิ้งที่เข้มงวดมากขึ้น และอุปกรณ์เปิดและผสมไฟเบอร์โดยเฉพาะก่อนป้อน เนื่องจากเส้นใยที่ยึดคืนได้มีส่วนพันกันที่มีอยู่แล้วมากกว่าอยู่แล้ว
- ดีเนียร์ละเอียดหรือไมโครไฟเบอร์: การ์ดทรงกระบอกคู่ความเร็วสูงรวมกับการควบคุม Auto Leveler ที่แม่นยำ ช่วยให้รางมีความสม่ำเสมอเป็นเลิศในขณะที่จำกัดการแตกหักของเส้นใย
- เส้นใยธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้ายหรือขนสัตว์ผสม: การป้อนที่นุ่มนวลกว่าผ่านเครื่องป้อนแบบนิวแมติกจะช่วยลดความเครียดเชิงกลที่อาจจะทำให้เส้นใยที่หลวมจนแน่นเป็นปม
การเลือกอุปกรณ์ที่รองรับการควบคุม Nep ระยะยาว
เนื่องจาก neps ได้รับอิทธิพลจากทุกขั้นตอนตั้งแต่ก้อนก้อนไปจนถึงราง ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือที่สุดจึงมักมาจากชุดเครื่องจักรที่ตรงกัน แทนที่จะผสมอุปกรณ์จากแหล่งต่างๆ ด้วยอัตราส่วนความเร็วที่ไม่สอดคล้องกัน Changshu Hongyi Nonwoven Machinery Co., Ltd. คือผู้จำหน่ายอุปกรณ์ผ้านอนวูฟเวนที่นำเสนอลำดับทั้งหมด: อุปกรณ์เปิดและผสมเส้นใย อุปกรณ์ป้อนและสาง และอุปกรณ์ขึ้นรูปรางและเจาะด้วยเข็ม ซึ่งสร้างขึ้นเป็นเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่ได้รับการรับรอง CE พร้อมด้วยโซลูชันเครื่องนอนวูฟเวนแบบกำหนดเองสำหรับการผสมเส้นใยเฉพาะ การทำงานร่วมกับโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนแห่งเดียวตลอดทั้งขั้นตอนการเปิด การผสม การป้อน และการสางยังช่วยลดความยุ่งยากในการสอบเทียบ เนื่องจากความเร็วของลูกกลิ้งและจังหวะไทม์มิ่งของแลตทิซสามารถซิงโครไนซ์ตั้งแต่เริ่มต้น แทนที่จะปรับหลังการติดตั้ง
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องสางสามารถแก้ไข neps ที่มีอยู่แล้วในเส้นใยดิบได้หรือไม่?
บางส่วน. การ์ดที่ตั้งค่าไว้อย่างดีสามารถเปิดส่วนที่พันกันที่มีอยู่แล้วบางส่วนได้ แต่ไม่สามารถแทนที่การเปิดและผสมเส้นใยที่เหมาะสมได้ทั้งหมด ไฟเบอร์ที่หลุดออกมาแล้วและผสมกันอย่างสม่ำเสมอจะทำความสะอาดการ์ดได้ดีกว่าไฟเบอร์ที่ไหลผ่านเครื่องเปิดแบบขั้นตอนเดียวเสมอ
ควรเปลี่ยนลวดสางบ่อยแค่ไหนเพื่อให้ neps ต่ำ?
การปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะมีอายุการใช้งานสายไฟระหว่าง 12 ถึง 24 เดือน ขึ้นอยู่กับว่าเส้นใยนั้นเป็นวัสดุสังเคราะห์จากธรรมชาติหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน โดยมีการทำความสะอาดรายวันและการตรวจสอบรายสัปดาห์ซึ่งจะขยายช่วงดังกล่าวออกไป
ความเร็วในการป้อนมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการสางสำหรับ neps หรือไม่?
ทั้งสองอย่างมีความสำคัญ แต่การให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุที่พบบ่อยกว่า เครื่องป้อนแบบสั่นนอนวูฟเวนหรือเครื่องป้อนแบบนิวแมติกที่มีการปรับเทียบอย่างดีและมั่นคงจะช่วยป้องกันโซนที่รับน้ำหนักมากเกินไปซึ่งทำให้เกิด Nep ส่วนใหญ่ที่การ์ด
