ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / วิธีการเลือกกระบวนการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่เหมาะสม?

วิธีการเลือกกระบวนการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่เหมาะสม?

ไม่มีกระบวนการนอนวูฟเวนที่ดีที่สุดเพียงกระบวนการเดียว การเจาะรูด้วยเข็มชนะในเรื่องความต้านทานแรงดึง และเหมาะสมสำหรับ geotextiles ชิ้นส่วนยานยนต์ และตัวกลางในการกรอง การยึดติดด้วยความร้อนชนะใจความนุ่มนวลและความสูง และเหมาะสมสำหรับการบุนวม ฉนวนกันความร้อน และการบุนวมที่นอน การขึ้นรูปแบบ Airlaid มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนด้วยเส้นใยสั้นและเส้นใยรีไซเคิล และเหมาะสมสำหรับผ้าสักหลาดเหลือใช้ แผ่นดูดซับ และระบบลดแรงกระแทกที่มีความหนาแน่นต่ำ ทุกอย่างด้านล่างจะอธิบายเหตุผล พร้อมด้วยอุปกรณ์ที่ทำให้แต่ละเส้นทางใช้งานได้

จับคู่กระบวนการติดเข้ากับสิ่งที่ผ้าของคุณต้องทำ

ผู้ซื้อที่กำลังมองหา เครื่องจักรผ้านอนวูฟเวน มักเริ่มต้นด้วยเอกสารข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์มากกว่าชื่อกระบวนการ เช่น GSM เป้าหมาย ความต้านทานแรงดึง หรือความรู้สึกของมือ การทำงานย้อนกลับจากข้อมูลจำเพาะดังกล่าวเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการใช้เทคโนโลยีการยึดติดที่เหมาะสม ตารางด้านล่างแสดงเส้นทางการตากแห้งสามเส้นทางโดยเทียบกับตัวแปรที่ตัดสินประสิทธิภาพของผ้าจริงๆ

กระบวนการ วิธีการติด ช่วง GSM ทั่วไป ความแข็งแกร่งของแกนกลาง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั่วไป
เข็มเจาะ การพันกันของเส้นใยกล 150 – 1200 แกรม ทนต่อแรงดึงและการเจาะทะลุได้สูง จีโอเท็กซ์ไทล์ แผ่นรองท้ายรถ ผ้ากรอง
พันธะความร้อน ฟิวชั่นไฟเบอร์ละลายต่ำภายใต้ความร้อน 80 – 800 แกรม ความสูงและความนุ่มนวล แผ่นรองที่นอน สักหลาด ฉนวนกันความร้อน
การขึ้นรูปทางอากาศ การวางผังแอโรไดนามิก 100 – 600 แกรม การประมวลผลที่รวดเร็วของเส้นใยสั้นหรือเส้นใยรีไซเคิล สักหลาดเสีย แผ่นดูดซับ กันกระแทก

การเจาะด้วยเข็ม: การพัวพันทางกลสำหรับผ้าที่มีความแข็งแกร่งอย่างยิ่ง

เครื่องเจาะเข็มจะขับเคลื่อนเข็มหนามหลายพันเข็มผ่านแผ่นใยไฟเบอร์แบบหลายชั้นที่ความถี่ในการชัก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,200 จังหวะต่อนาที เมื่อเข็มถอยกลับ หนามจะดึงเส้นใยแต่ละเส้นในแนวตั้งผ่านใย และล็อคชั้นต่างๆ ไว้ด้วยกันโดยไม่ต้องใช้กาวหรือความร้อน โดยทั่วไปความลึกของการเจาะจะปรับได้ตั้งแต่ 5 มม. ถึง 25 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถสลับบรรทัดเดียวระหว่างสื่อกรองแสงและผ้าสักหลาดแบบหนา

เนื่องจากการติดยึดเป็นไปตามกลไกล้วนๆ ผ้าที่ได้จึงคงคุณสมบัติแรงดึงดิบส่วนใหญ่ไว้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผ้าสักหลาดที่เจาะด้วยเข็มจึงมีอิทธิพลเหนือผ้าใยสังเคราะห์สำหรับการก่อสร้างถนน วัสดุตกแต่งภายในรถยนต์ และผ้ากรองอุตสาหกรรม ตัวเว็บนั้นถูกสร้างขึ้นต้นน้ำด้วยเครื่องขัดแบบกากบาท ซึ่งจะพับใยที่ปลิดปลิวไปมาเพื่อซ้อนกันหลายชั้นตามน้ำหนักเป้าหมาย ก่อนที่เครื่องทอเข็มจะล็อคพวกมันเข้าด้วยกัน เครื่องขัดแบบกากบาทที่ได้รับการปรับแต่งมาอย่างดีช่วยให้ชั้นซ้อนทับกันตลอดทั้งความกว้าง ซึ่งเป็นสิ่งที่ป้องกันไม่ให้จุดบางๆ ปรากฏเป็นจุดอ่อนในภายหลังในแผ่นที่เจาะด้วยเข็ม

การยึดติดด้วยความร้อนและการตั้งค่าความร้อน: ลอฟท์และความนุ่มนวลโดยไม่ต้องใช้สารเคมี

120–200°ซ ช่วงอุณหภูมิเตาอบลมร้อนทั่วไปสำหรับฟิวชันไฟเบอร์ละลายต่ำ
2–3 ปริมาณละลายต่ำแบบไบคอมโพเนนต์ที่มักผสมลงในแผ่นใยความร้อน ตามเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมของไฟเบอร์
30–60% ความแตกต่างในการคืนตัวของห้องใต้หลังคากับแผ่นใยเจาะด้วยเข็มที่มีน้ำหนักเท่ากัน

เตาอบผ้านอนวูฟเวนจะหมุนเวียนอากาศร้อนผ่านแผ่นใยที่สางอย่างหลวมๆ ละลายเปลือกด้านนอกของเส้นใยสององค์ประกอบที่ละลายต่ำในขณะที่ปล่อยให้เส้นใยแกนกลางไม่เสียหาย เมื่อใยเย็นลง ปลอกที่หลอมละลายจะแข็งตัวอีกครั้งที่จุดตัดของเส้นใย ทำให้เกิดโครงสร้างที่ใหญ่โตและยืดหยุ่นพร้อมให้ความรู้สึกนุ่มนวลเมื่อสัมผัสมือ ตรงตามที่ต้องการของที่นอน บุนวม และฉนวนกันความร้อนที่ต้องการ เครื่องรีดผ้านอนวูฟเวนขั้นปลายสามารถรีดพื้นผิวที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนและหนาแน่นยิ่งขึ้น เช่น แผ่นรองพรมหรือผ้าทำความสะอาดที่มีน้ำหนักมากขึ้น นี่คือสาเหตุที่ทำไมจึงมักจะระบุสายการผลิตแผ่นใยไม้อัดด้วยความร้อนโดยใช้ทั้งเตาอบและแท่นรีด แทนที่จะใช้เตาอบเพียงอย่างเดียว

การขึ้นรูป Airlaid: เปลี่ยนเส้นใยสั้นและรีไซเคิลให้เป็นผ้าสักหลาด

  • ความยาวไฟเบอร์ Airlaid รองรับความยาวของลวดเย็บสั้นเพียง 6–20 มม. ซึ่งต่ำกว่าความยาวขั้นต่ำที่กระบอกการ์ดต้องใช้ในการจับและจัดเรียงเส้นใย
  • วัตถุดิบ เครื่องสักหลาดเคลือบอากาศเป็นเส้นทางมาตรฐานสำหรับขยะสิ่งทอรีไซเคิล เศษโกเมน และเส้นใยนอกมาตรฐานที่อาจถูกทิ้ง
  • โครงสร้างเส้น สายการผลิตแอร์เลย์ที่สมบูรณ์จะจับคู่หัวขึ้นรูปกับเครื่องม้วนและเครื่องตัดแอร์เลย์ ดังนั้นสักหลาดจึงถูกชีตหรือรีดออกจากไลน์ตรงที่ความกว้างและความยาวเป้าหมาย
  • ตำแหน่งต้นทุน เนื่องจากข้ามขั้นตอนการสาง สายการผลิตสักหลาดของเสียที่อัดอากาศจึงมีต้นทุนการประมวลผลต่อกิโลกรัมต่ำกว่าเส้นทางที่สางบนปริมาณวัตถุดิบเดียวกัน

นี่เป็นกระบวนการที่ผู้ซื้อมักเลือกโดยมีเป้าหมายด้านความยั่งยืน เนื่องจากกระบวนการนี้จะแปลงไฟเบอร์ที่สายสางจะปฏิเสธให้เป็นฉนวนที่ใช้งานได้หรือสักหลาดบุนวม

ก่อนการติด: เหตุใดการเปิดและการผสมไฟเบอร์จึงตัดสินใจเกี่ยวกับคุณภาพของเว็บ

ไม่มีเส้นทางการยึดเหนี่ยวทั้งสามเส้นทางใดทำงานได้ดีกับส่วนผสมของเส้นใยที่เตรียมไว้ไม่ดี นี่คือขั้นตอนที่ถูกประเมินต่ำไปในการสนทนาเรื่องการจัดหาในช่วงแรกๆ แต่ก็เป็นตัวกำหนดว่าผ้าที่เสร็จแล้วจะมีน้ำหนักและความแข็งแรงสม่ำเสมอตลอดความกว้างของผ้าหรือไม่

01
การเปิดเบล เครื่องเปิดก้อนไฟเบอร์จะแยกก้อนไฟเบอร์ที่ถูกบีบอัดออกเป็นกระจุกที่หลวม ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกทางกายภาพในสายอุปกรณ์เปิดและผสมไฟเบอร์
02
การเปิดล่วงหน้าและการเปิดแบบละเอียด เครื่องเปิดล่วงหน้าจะลดขนาดกระจุกเป็นขั้นๆ จากนั้นเครื่องเปิดแบบละเอียดจะปรับแต่งไฟเบอร์ให้เหลือขนาดที่การ์ดสามารถจับได้เท่าๆ กัน เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่หนักหน่วงตลอดทาง
03
การผสมห้อง เครื่องปั่นแบบห้องขนาดใหญ่ที่ทำด้วยเส้นใยนอนวูฟเวนจะจัดเรียงเส้นใยจากถังหลายถังแล้วดึงกลับลงมาในแนวตั้ง ซึ่งเป็นวิธีที่เครื่องผสมไฟเบอร์จะกระจายความแปรผันแบบล็อตต่อล็อตก่อนที่จะถึงการ์ด

การให้อาหาร การสาง และการปรับระดับอัตโนมัติ: การสร้างเว็บที่สม่ำเสมอ

อุปกรณ์ป้อนและสางเป็นจุดที่ไฟเบอร์กลายเป็นใยต่อเนื่องเป็นครั้งแรก และยังเป็นจุดที่รูปแบบ GSM ส่วนใหญ่เกิดขึ้นหากอุปกรณ์มีขนาดเล็กเกินไปหรือเข้ากันไม่ได้กับประเภทไฟเบอร์

เครื่องป้อนแบบสั่นนอนวูฟเวน

สูบจ่ายไฟเบอร์แบบหลวมไปยังทางเข้าของการ์ดด้วยอัตราที่ควบคุมได้และสม่ำเสมอ แทนที่จะวัดแบบไฟกระชาก ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับน้ำหนักของรางที่สม่ำเสมอ

เครื่องป้อนนิวแมติกนอนวูฟเวน

ขนส่งเส้นใยโดยท่ออากาศระหว่างขั้นตอนการประมวลผล ลดการจัดการด้วยมือและการสูญเสียเส้นใยในสายการผลิตที่ยาวขึ้น

เครื่องสางนอนวูฟเวน

เปิด ผสม และจัดเรียงเส้นใยให้ขนานกันโดยใช้กระบอกที่หุ้มด้วยลวด การกำหนดค่าสูบเดียวและสองสูบจะแลกความเร็วกับความสม่ำเสมอของราง

เครื่องปรับระดับอัตโนมัติสำหรับเครื่องสางนอนวูฟเวน

วัดน้ำหนักของรางอย่างต่อเนื่องและปรับความเร็วการป้อนแบบเรียลไทม์ โดยทั่วไปจะรักษาความแปรผันของ GSM ไว้ภายในแถบความถี่ที่แคบกว่าการควบคุมการป้อนด้วยตนเอง

อุปกรณ์ที่เข้ากันกับกระบวนการจากกลุ่มการผลิตของเรา

แต่ละขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นสอดคล้องกับเครื่องจักรในแค็ตตาล็อกของเรา ออกแบบทางวิศวกรรมและได้รับการรับรอง CE สำหรับงานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง สำรวจหน่วยต่างๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นเส้นนอนวูฟเวนตั้งแต่เปิดจนถึงสิ้นสุด

อุปกรณ์ตกแต่งและอุปกรณ์เสริมที่ปัดเศษเป็นเส้น

ขั้นตอนการติดไม่ค่อยเกิดขึ้นเอง สายการผลิตต้องการอุปกรณ์สนับสนุนเพื่อให้การป้อนรางต่อเนื่อง ลดของเสียให้อยู่ภายใต้การควบคุม และม้วนสำเร็จรูปพร้อมสำหรับการขนส่ง

การจัดการเว็บและการม้วน

เครื่องตัดและม้วนผ้านอนวูฟเวนจะตัดม้วนกว้างจนถึงความกว้างในการขนส่ง ในขณะที่เครื่องตัดผ้านอนวูฟเวนจัดการการเล็มที่มีความกว้างแคบโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น เทปกรองหรือม้วนผ้าเช็ด

เครื่องร่างใยไฟเบอร์ บางครั้งเรียกว่าเครื่องร่างใยนอนวูฟเวน จะยืดใยที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อปรับน้ำหนักสุดท้ายและการวางแนวของเส้นใยก่อนที่จะถึงขั้นการติดกัน

ความต่อเนื่องและการควบคุมของเสีย

ระบบสะสมรางสำหรับผ้านอนวูฟเวนจะบัฟเฟอร์รางที่กำลังเคลื่อนที่ในระหว่างการเปลี่ยนม้วนหรือการหยุดระยะสั้น ดังนั้นสายการยึดเหนี่ยวจึงไม่ต้องหยุดชั่วคราว

เครื่องเปิดขอบจะรีไซเคิลแถบแคบที่เล็มจากแต่ละด้านของรางกลับเป็นเส้นใยที่ใช้งานได้ และเครื่องป้อนแบตหรือเครื่องป้อนไฟเบอร์ช่วยเก็บวัสดุที่ยึดกลับคืนสู่การผลิตแทนที่จะลงถังขยะ

ในสายการสาง อุปกรณ์ตัดขอบของเครื่องจักรผ้าไม่ทอจะเล็มขอบของรางดิบก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องขัดแบบขวาง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบที่ไม่สม่ำเสมอรวมตัวกันเป็นชั้นที่ไม่ตรงแนวที่ปลายน้ำ

กระบวนการจับคู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: ตัวอย่างอุตสาหกรรมสี่ประการ

ผู้ซื้อที่ขอโซลูชันเครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบกำหนดเองมักจะรู้จักอุตสาหกรรมเป้าหมายของตนอยู่แล้ว ตารางด้านล่างแสดงแผนที่ตลาดปลายทางทั่วไปกับกระบวนการที่ซัพพลายเออร์สายการผลิตผ้าไม่ถักทอมักจะแนะนำ

ตลาดท้าย กระบวนการที่แนะนำ เหตุใดกระบวนการนี้จึงเหมาะสม
วิศวกรรมโยธา geotextile สายการผลิตสักหลาดเจาะด้วยเข็ม ความต้านทานการเจาะทะลุและความต้านทานแรงดึงภายใต้ภาระของดินไม่สามารถต่อรองได้
อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ การเจาะด้วยเข็ม บางครั้งใช้ความร้อน แผ่นบุรองกระโปรงหลังและแผ่นบุหลังคาต้องมีมิติที่มั่นคงภายใต้การหมุนเวียนของความร้อน
ที่นอนและเบาะเฟอร์นิเจอร์ เครื่องแผ่นใยไม้อัดด้วยความร้อน ความสูง ความยืดหยุ่น และสัมผัสที่นุ่มนวลมีมากกว่าความต้านทานแรงดึงทั่วไป
สื่อกรองอากาศและของเหลว สายเจาะเข็มความหนาแน่นสูง โครงสร้างรูพรุนที่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของเข็มที่ควบคุมอย่างเข้มงวด

เหตุใดการรับรอง CE และสายการผลิตที่ปรับแต่งเองจึงมีความสำคัญมากกว่าราคาเพียงอย่างเดียว

เมื่อเปรียบเทียบผู้ผลิตเครื่องจักรนอนวูฟเวนกับโรงงานเครื่องจักรนอนวูฟเวนที่กว้างขึ้น ผู้ซื้อมักไม่ค่อยเปรียบเทียบเครื่องจักรที่เหมือนกัน เครื่องจักรนอนวูฟเวนที่ได้รับการรับรอง CE ยืนยันว่าอุปกรณ์ได้รับการประเมินตามข้อกำหนดคำสั่งเครื่องจักรของสหภาพยุโรปด้านความปลอดภัยทางกล ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า และระบบหยุดฉุกเฉิน ซึ่งมีความสำคัญโดยตรงระหว่างพิธีการศุลกากรและการลงนามประกันโรงงานในตลาดนำเข้าหลายแห่ง

ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ผ้าไม่ทอที่มีความสามารถจะถือว่าสายการผลิตเป็นระบบเดียวที่เชื่อมต่อกัน แทนที่จะเป็นชุดเครื่องจักรที่แยกจากกัน อัตราการป้อน ความเร็วของกระบอกการ์ด อัตราจังหวะการแลปเปอร์แบบขวาง และความถี่ของการทอเข็ม ล้วนต้องซิงโครไนซ์กัน ซึ่งเป็นเหตุผลในทางปฏิบัติที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ลงเอยด้วยการขอโซลูชันเครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบกำหนดเอง แทนที่จะประกอบแต่ละหน่วยจากผู้ขายที่แตกต่างกัน

ข้อมูลอ้างอิงด่วน: การเลือกกระบวนการของคุณในคำถามสามข้อ

ผ้าจำเป็นต้องต้านทานการเจาะหรือรับน้ำหนักหรือไม่? ใช่ - การเจาะเข็ม ไม่ — ดำเนินการต่อ
ผ้าต้องการชั้นลอย ความนุ่ม หรือฉนวนกันความร้อนหรือไม่? ใช่ — พันธะความร้อน ไม่ — ดำเนินการต่อ
วัตถุดิบเป็นเส้นใยสั้น เส้นใยรีไซเคิล หรือเส้นใยนอกข้อกำหนดหรือไม่ ใช่ การขึ้นรูปด้วยอากาศมักเป็นเส้นทางที่มีต้นทุนต่ำที่สุด

คำถามสามข้อนี้จะไม่แทนที่การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคเต็มรูปแบบ แต่จะจำกัดรายชื่อให้แคบลงอย่างรวดเร็วพอที่จะทำให้การสนทนาครั้งแรกกับซัพพลายเออร์สายการผลิตที่ไม่ถักทอมีประสิทธิผลมากขึ้น

ข่าวล่าสุด